PET片材擠出設備切片良好的塑化質量和穩定的（de）擠出熔體壓力，螺杆的結構設計非常重要。
除對長（zhǎng）徑比、壓線比、各功能（néng）段均有一定要求外，還特別要求（qiú）是Barrier型螺杆，這種結構的（de）螺（luó）杆方利於保證擠出物料的良好塑化、擠出機出（chū）口物料溫度的均勻（yún）一致、擠出機的穩定（dìng）出料（liào）和良好排氣，並有利於提高擠（jǐ）出能力（lì）。若擠出量不是太大，推薦選用排氣（qì）式雙螺杆擠出機。
以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此，要求急冷輥表麵溫度均勻，冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左（zuǒ）右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以（yǐ）下。
這種擠出機有兩個排氣口與（yǔ）兩（liǎng）個抽真（zhēn）空係（xì）統相連接，具有很（hěn）好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含（hán）的水分和低聚物抽走，因而可以省（shěng）去一套複雜的預結晶/幹燥係統，節省投資並降（jiàng）低運行成本。擠出（chū）機（jī）溫度（dù）設（shè）定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延（yán）鑄片的關鍵模具（jù），直接決定鑄（zhù）片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模（mó）頭，模頭開度通過若幹個帶有加熱線（xiàn）圈的做拉式差動螺栓進行初調，並（bìng）通過在線測厚儀的自（zì）動測厚、反饋給模頭的加熱（rè）螺栓進行模唇開度（dù）的微調。模（mó）頭（tóu）溫度控製在275~280℃。
以免對下道拉伸工序產生不良影響。為此，要求急冷輥表麵溫度均勻，冷卻效果好。同時要求急冷輥轉速均勻而穩定。另外，急冷輥內通30℃左（zuǒ）右的冷卻水，以保證將鑄片冷卻至50℃以（yǐ）下。
這種擠出機有兩個排氣口與（yǔ）兩（liǎng）個抽真（zhēn）空係（xì）統相連接，具有很（hěn）好的抽排氣、除濕功能，可將物料中所含（hán）的水分和低聚物抽走，因而可以省（shěng）去一套複雜的預結晶/幹燥係統，節省投資並降（jiàng）低運行成本。擠出（chū）機（jī）溫度（dù）設（shè）定從加料口到機頭約為210~280℃。模頭是流延（yán）鑄片的關鍵模具（jù），直接決定鑄（zhù）片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模（mó）頭，模頭開度通過若幹個帶有加熱線（xiàn）圈的做拉式差動螺栓進行初調，並（bìng）通過在線測厚儀的自（zì）動測厚、反饋給模頭的加熱（rè）螺栓進行模唇開度（dù）的微調。模（mó）頭（tóu）溫度控製在275~280℃。
