我國對於塑料行（háng）業（yè）有三個主要特點其（qí）一（yī），業界對高（gāo）效、節能技術的關注（zhù）度日漸高漲，節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向；其二，食品、飲料，以及（jí）新能源等工業領域對高性能（néng）軟包裝（zhuāng）薄膜的需（xū）求持（chí）續高漲，推動塑料薄（báo）膜多層共擠技術不斷推陳出新；其三，中（zhōng）國擠出（chū）技術開始在各種配套零（líng）部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用（yòng）與拓展的（de）步伐加快（kuài），推動整體（tǐ）技術水平的迅速提升。
塑料擠出機塑料擠出設備也在不斷改進完善，在運（yùn）行過程中采用加熱、加壓和（hé）剪（jiǎn）切等方式（shì）將固態（tài）塑料轉變成均勻一致（zhì）的熔體，並將熔（róng）體送到下一個工藝熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎（suì）等過（guò）程。成品熔（róng）體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須（xū）足夠大，以（yǐ）將（jiāng）黏性的聚合（hé）物擠出。
擠出機通過一個帶有一（yī）個螺杆和螺旋道的機筒完成以上所有的過程，塑料粒料通過機筒一端的料鬥進（jìn）入（rù）機筒，然後通（tōng）過螺杆傳送到機（jī）筒的另一端（duān）。為了有（yǒu）足夠的壓力，螺杆上螺紋（wén）的（de）深（shēn）度（dù）隨著到料鬥的距離的增加（jiā）而（ér）下降。外部的加熱以及在塑料和螺杆由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合（hé）物有不同的應用，塑料擠出機設計到（dào）排出口、多個上料口、沿（yán）著螺杆特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺杆（gǎn）和機筒之（zhī）間的間隙變化相對大小，以及螺杆的（de）數目（mù）等。
塑料擠出機塑料擠出設備也在不斷改進完善，在運（yùn）行過程中采用加熱、加壓和（hé）剪（jiǎn）切等方式（shì）將固態（tài）塑料轉變成均勻一致（zhì）的熔體，並將熔（róng）體送到下一個工藝熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎（suì）等過（guò）程。成品熔（róng）體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須（xū）足夠大，以（yǐ）將（jiāng）黏性的聚合（hé）物擠出。
擠出機通過一個帶有一（yī）個螺杆和螺旋道的機筒完成以上所有的過程，塑料粒料通過機筒一端的料鬥進（jìn）入（rù）機筒，然後通（tōng）過螺杆傳送到機（jī）筒的另一端（duān）。為了有（yǒu）足夠的壓力，螺杆上螺紋（wén）的（de）深（shēn）度（dù）隨著到料鬥的距離的增加（jiā）而（ér）下降。外部的加熱以及在塑料和螺杆由於摩擦而產生的內熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合（hé）物有不同的應用，塑料擠出機設計到（dào）排出口、多個上料口、沿（yán）著螺杆特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺杆（gǎn）和機筒之（zhī）間的間隙變化相對大小，以及螺杆的（de）數目（mù）等。
