一。 押出成型的曆史
電熱空冷式押出機於（yú） 1939 年開發成功 PVC 的押出（chū），至 1941 年則成功的開發 PE 押出，距今已有六十多年的曆史。
二。 線纜押出（chū）的生產
導體或芯線由送料軸供應到生產線上。預熱（rè）後，將導體（tǐ）推出擠出機頭和用於絕（jué）緣或覆蓋的眼模。經過（guò）短時間的（de）空（kōng）氣冷卻後，將導線或芯線在水箱中冷卻，並檢查外徑、偏心率、印刷等外觀合格，使用抽出裝置、卷取機並軋製到閥芯。
擠塑機通常是以螺杆直徑或螺缸內徑尺寸表示，例如（rú）：螺杆直徑70MM，稱為（wéi）70MM擠塑機。
三。 就押出機的機（jī）能（néng）而言，zui重要的（de）是螺絲釘杆設計，如設計不當，不但 作業效率低落，成品品質也難以控（kòng）製。
一（yī）般擠出機螺（luó）杆（gǎn）可分為供料段、壓縮段、計（jì）量段三（sān）部分，供料段長度約要螺杆全長（zhǎng） 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得（dé）到良好（hǎo）的昆練效果，並可將材料間（jiān）存在的空氣往後壓回，由供料鬥排出機外，目前pvc及pe擠出均采用較長壓縮段的螺杆，計量段是（shì）螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控製擠出量。
四。 L/D=螺杆的有效長度（dù）
螺（luó）杆外徑 （一（yī）般PVC發泡PE、螺杆L/D均在20以上）
壓縮（suō）比（CR）=供料段（duàn）溝深 （一般PVC發泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，
計量段溝深 螺杆熱（rè）安定性良（liáng）好的PE、PP押出則采（cǎi）用較高壓縮比螺杆。）
五。螺（luó）杆（gǎn）與螺缸內壁（bì）的間隙
在機械製造允許（xǔ）下，擠出機間（jiān）隙愈小（xiǎo）愈（yù）好，如果間隙很（hěn）大的時候（hòu），材料會產生（shēng）很大的逆流，使擠出量減（jiǎn）少，擠出（chū）效率降（jiàng）低（dī），同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均（jun1）現象，會影響擠出產品質量（liàng）的控製（zhì），並使成品品質下降。
六。 押出機機頭停滯部分（fèn）的檢查方法
靜電跨接線四會規格全機頭若研究發明不當或摩擦損壞（huài），會讓溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質，其檢查（chá）方法可利用強烈對比顏色的材（cái）料來進行實驗。例如：先（xiān）用（yòng）白色材料押出 5-10 分鍾，再用同種類的黑色材料押（yā）出 10-30分鍾，停機後觀查機頭內部（bù），軟管押出機，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七。 蜂巢板的作用
支持過濾組，將熔體物（wù）料的流（liú）動方向由螺旋圓周改變為與連接螺旋氣缸和封頭平行方向。
裝（zhuāng）置濾網組（zǔ）的目的為：除（chú）去溶融材料中的異物與雜質，上揚螺缸內的壓力，使材料混練良（liáng）好，可以將材料的配合劑，充（chōng）填劑（jì）再分散。
電熱空冷式押出機於（yú） 1939 年開發成功 PVC 的押出（chū），至 1941 年則成功的開發 PE 押出，距今已有六十多年的曆史。
二。 線纜押出（chū）的生產
導體或芯線由送料軸供應到生產線上。預熱（rè）後，將導體（tǐ）推出擠出機頭和用於絕（jué）緣或覆蓋的眼模。經過（guò）短時間的（de）空（kōng）氣冷卻後，將導線或芯線在水箱中冷卻，並檢查外徑、偏心率、印刷等外觀合格，使用抽出裝置、卷取機並軋製到閥芯。
擠塑機通常是以螺杆直徑或螺缸內徑尺寸表示，例如（rú）：螺杆直徑70MM，稱為（wéi）70MM擠塑機。
三。 就押出機的機（jī）能（néng）而言，zui重要的（de）是螺絲釘杆設計，如設計不當，不但 作業效率低落，成品品質也難以控（kòng）製。
一（yī）般擠出機螺（luó）杆（gǎn）可分為供料段、壓縮段、計（jì）量段三（sān）部分，供料段長度約要螺杆全長（zhǎng） 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得（dé）到良好（hǎo）的昆練效果，並可將材料間（jiān）存在的空氣往後壓回，由供料鬥排出機外，目前pvc及pe擠出均采用較長壓縮段的螺杆，計量段是（shì）螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控製擠出量。
四。 L/D=螺杆的有效長度（dù）
螺（luó）杆外徑 （一（yī）般PVC發泡PE、螺杆L/D均在20以上）
壓縮（suō）比（CR）=供料段（duàn）溝深 （一般PVC發泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，
計量段溝深 螺杆熱（rè）安定性良（liáng）好的PE、PP押出則采（cǎi）用較高壓縮比螺杆。）
五。螺（luó）杆（gǎn）與螺缸內壁（bì）的間隙
在機械製造允許（xǔ）下，擠出機間（jiān）隙愈小（xiǎo）愈（yù）好，如果間隙很（hěn）大的時候（hòu），材料會產生（shēng）很大的逆流，使擠出量減（jiǎn）少，擠出（chū）效率降（jiàng）低（dī），同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均（jun1）現象，會影響擠出產品質量（liàng）的控製（zhì），並使成品品質下降。
六。 押出機機頭停滯部分（fèn）的檢查方法
靜電跨接線四會規格全機頭若研究發明不當或摩擦損壞（huài），會讓溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質，其檢查（chá）方法可利用強烈對比顏色的材（cái）料來進行實驗。例如：先（xiān）用（yòng）白色材料押出 5-10 分鍾，再用同種類的黑色材料押（yā）出 10-30分鍾，停機後觀查機頭內部（bù），軟管押出機，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七。 蜂巢板的作用
支持過濾組，將熔體物（wù）料的流（liú）動方向由螺旋圓周改變為與連接螺旋氣缸和封頭平行方向。
裝（zhuāng）置濾網組（zǔ）的目的為：除（chú）去溶融材料中的異物與雜質，上揚螺缸內的壓力，使材料混練良（liáng）好，可以將材料的配合劑，充（chōng）填劑（jì）再分散。
