首件確認：擠出產品調試好後，連（lián）續擠出1-2米，放於隧道爐上，通（tōng）過烘烤後確認（rèn）終成品是否符合產品要求，如果不符合，請（qǐng）重新調整參數，直（zhí）到達到（dào）標準為止才能正式（shì）批量生產。批量生產檢驗：在批量生產過程中（zhōng），有兩個位置需要不（bú）定時進行檢（jiǎn）驗：（1）擠出口（kǒu）位置，負責喂膠（jiāo）的人員需要隨時觀察擠出產品的外形有無（wú）變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調（diào）。（2）隧道（dào）爐尾端，尾端（duān）收料人員要對終產品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常（cháng），需立即通知前端擠出人員進行檢查（chá）和調整。
機器清膠（jiāo）：擠出完成後，要將擠出機頭（tóu）拆開（kāi），將內部膠清理幹淨並用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮（pào）筒內的矽膠（新機器時，在一段（duàn）時間內可能出現炮筒內的膠無法排幹淨的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理（lǐ）：清膠完成後，將模具上的膠也一（yī）並清（qīng）洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除（chú）幹淨（jìng））。
模具與機器護理（lǐ）：清膠完成後，將模具上的膠也一（yī）並清（qīng）洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上以及模具表麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除（chú）幹淨（jìng））。
